大理石復(fù)合板，顧名思義就是大理石與其他材料復(fù)合經(jīng)加工而成具有原大理石裝飾性能的板材。大理石可復(fù)合瓷磚，玻璃，鋁蜂窩等材質(zhì)。

大理石復(fù)合板的加工程序

首先選擇適銷對路的高檔大理石品種，并購進規(guī)格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經(jīng)過打磨上軸的磁磚）。

1.鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機上加工成厚度為14mm、規(guī)格610*610mm的毛板，然后涼干。

2.粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會影響板材強度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經(jīng)過24小時的固結(jié)后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復(fù)合毛板。

3.對剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復(fù)合毛板裝在水平對剖機上，對剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復(fù)合毛板。

4.控厚：因大理石復(fù)合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復(fù)合毛板的大理石一面朝上，經(jīng)控厚機控厚達到同樣的厚度。

5.研磨拋光：經(jīng)控厚的大理石復(fù)合毛板大理石而朝上采用十頭連續(xù)磨拋后，成為光澤度很高的大理石復(fù)合毛板。

6.切斷及倒棱：磨拋后的大理石復(fù)合毛板經(jīng)切斷機切成為600*600mm規(guī)格的復(fù)合板，再倒棱四邊，便成了大理石復(fù)合板成品。加工后的大理石復(fù)合板成品厚度為13mm，復(fù)合板上的大理石厚度僅為2～3 mm。將大理石復(fù)合板成品包裝、裝箱即可銷售。

石材復(fù)合板的用膠工藝

一、復(fù)合前的準備

1、 板材：石材板面、瓷磚或其它板材

將待復(fù)合的板材打磨定厚并平整，去掉表面灰塵、砂石、油污等其它雜質(zhì)、干燥除去水。

2、 施壓工具

a夾子

優(yōu)點：簡單、成本低。缺點：生產(chǎn)效率低、加壓力度不均勻、占用場地。

b鐵架、千斤頂

優(yōu)點：方便易操作、成本低、生產(chǎn)效率高，但要求復(fù)合板材要平整、是目前較理想的加壓工具。

c液壓機

尚未普通應(yīng)用

3、復(fù)合膠的選用

a、不飽和樹脂類復(fù)合板

優(yōu)點是價格低。缺點是收縮率偏大、耐老化性差，易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，破損率也大，且環(huán)保性能差。

b、飽和樹脂類復(fù)合膠

目前環(huán)氧AB復(fù)合膠得到廣泛應(yīng)用，宏觀世界具有環(huán)保、粘接強度高，收縮率小，耐老化性優(yōu)良，已成為做復(fù)合板的首選膠粘劑。

4、調(diào)膠的工具

攪拌器、稱量工具、裝膠的器皿、刮膠片。

二、調(diào)膠、刮膠

1、根據(jù)實際情況稱取膠量，一般廠家會注明每平方米的用膠量，如神力鈴169薄板復(fù)合膠在400-600g/m2。

2、將膠按比列放于器皿中充分調(diào)勻后分散擺于底板上，用刮膠片往返刮膠，再將已均勻涂膠的石材粘接部位疊合，用手往復(fù)錯動并施壓、排除板材間空氣，使膠充分填充板材，并擠出多余的膠。

三、施壓

1、將石材上下正對齊，靜軒固化，采用夾具加壓或壓機均勻加壓，若以 鐵架及千斤頂加壓方式，則要求板材平整，每次復(fù)合15-20塊左右，并在膠的活性期內(nèi)做完每塊之間用塑料布或橡膠分隔，以防溢出的膠把塊與塊之間粘接起來。

均勻加壓，壓國在1-10基礎(chǔ)上kgf/m2、膠層約為0.08mm，一般初固化后可松壓，如神力鈴薄板復(fù)合膠常溫，4小時初固化后可松壓，24小時后可投入下道工序。

四、注意事項

1、石材復(fù)合表面必須平整，以提高復(fù)合粘接強度，減少用膠量。

2、調(diào)膠比例必須準確，調(diào)膠必須攪拌均勻。

3、為確保復(fù)合質(zhì)量涂膠施壓后，必須要有一定的膠液外流。

4、在膠沒有固化前，不可移動石材。

5、膠必須現(xiàn)配現(xiàn)用，調(diào)膠后必須在可使用時間內(nèi)用完。

6、施工溫度不能低于5℃，濕度小于70%。

7、取用不同組份膠液的大器具切勿混用，均勻?qū)⒒旌虾笫Ｓ嗄z液放回包裝內(nèi)。