石英石的加工方式近似天然花崗巖，而與目前市面常見(jiàn)的“人造石”有著截然不同的方法。所有操作須以冷卻水配合。

▌臺(tái)面加工工序
1．搬運(yùn)
2．開(kāi)料
3．接合
4．邊形加工
5．開(kāi)孔
6．切角
7．臺(tái)下盆加工
8．平放式臺(tái)面墊條的加工
9．包裝及運(yùn)輸
10.現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝

▌1．儲(chǔ)存搬運(yùn)-嚴(yán)禁兩人將板材平放搬運(yùn)。

1-1 石英石必須于室內(nèi)儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光的照射。

1-2 使用兩個(gè)A型儲(chǔ)存架，相距1.5米。底部墊以木條，將板平整地緊貼于鐵架的側(cè)板上，并保障每一塊板的緊密推靠單側(cè)不超過(guò)25塊板。

1-3 為避免引起臺(tái)面彎曲變形和破裂，切勿垂直擺放成品。

1-4 此處所講搬運(yùn)是指加工及安裝過(guò)程中的人力搬運(yùn)，所有的搬運(yùn)必須采用側(cè)立板材的方法，二人側(cè)立將板材搬至機(jī)臺(tái)或工作臺(tái)前側(cè)靠，然后同時(shí)用力均勻地翻轉(zhuǎn)至平放于機(jī)臺(tái)或工作臺(tái)上，背面朝下時(shí)可慢速拖動(dòng)板材調(diào)整其位置，正面朝下時(shí)嚴(yán)禁拖動(dòng)板材，以免刮傷表面，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的搬運(yùn)亦使用同樣的原理安置于柜體上面，必要時(shí)可同時(shí)由3-4人協(xié)同完成操作。

1-5 大板裝車(chē)使用三角鐵架（木架）三個(gè)，相距90公分，底部墊以木條，木條長(zhǎng)度與車(chē)箱寬度相等，防止滑動(dòng)，大板側(cè)靠于架子上，兩面放置，并保證每塊板是正面靠正面，背面靠背面，板必須緊密推靠，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁木板，繩索經(jīng)過(guò)處墊以紙皮，防止運(yùn)輸顛簸導(dǎo)致板材的滑動(dòng)造成損傷或斷裂。

1-6 成品裝車(chē)使用三角木架一副，木架須與車(chē)底固接，防止滑動(dòng)。成品側(cè)靠于木架上，兩側(cè)放置，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁于木架上，防止運(yùn)輸顛簸板材的滑動(dòng)。

▌2．開(kāi)料-所有操作須以冷卻水配合

2-1 開(kāi)料前必須讀懂圖紙，以免出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，構(gòu)思該單如何開(kāi)料，要做到開(kāi)料心中有數(shù)，以能滿足圖紙要求又省料的目的為原則。

2-2 開(kāi)大板前，首先檢測(cè)所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目測(cè)是否有板面的缺陷。

2-3 開(kāi)料前必須對(duì)板材進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有色差，對(duì)有裂紋瑕疵點(diǎn)的板材應(yīng)清楚在加工過(guò)程中是否能避開(kāi)，不致于完工后才發(fā)現(xiàn)有斑點(diǎn)而導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

2-4 開(kāi)料以材料的利用率達(dá)到90%為原則，并保證所剩下的料寬度能超過(guò)60mm.。

2-5 盡量避免背墻的并接，前緣可適量接合后拋光打磨。

2-6 可使用手切機(jī)配合切邊機(jī)使用。

2-7 保證墻面預(yù)留3-5mm的伸縮縫隙。

2-8 切割的走刀速度4m/分鐘。

2-9 開(kāi)料后要對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)每塊板材的尺寸，分段位、輔料、單號(hào)、地址和接合處要寫(xiě)清楚，對(duì)下道工序講明白。

▌3．接合

3-1 對(duì)上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

3-2 臺(tái)面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所接合的臺(tái)面與整套臺(tái)面的關(guān)系并領(lǐng)取該塊臺(tái)面所需的膠水，直邊和前緣的材料。

3-3 設(shè)立專(zhuān)人調(diào)配膠水的顏色，調(diào)膠的顏色盡量接近板材的顏色，調(diào)好的膠在粘膠前須由組長(zhǎng)認(rèn)同此顏色與臺(tái)面相吻合方可使用。

3-4 使用快干膠時(shí)，應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)注明膠與固化劑之比例添加，嚴(yán)禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴(yán)格控制每次調(diào)膠數(shù)量避免浪費(fèi)。

3-5 直邊接合時(shí)，需粘貼的表面徹底清潔干燥與平整，檢查大板背面接合面的平整度，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行細(xì)微的修飾。清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠與底部大面板邊緣15mm內(nèi)，將直邊條放于膠上左右搓動(dòng)，擠出空氣，使用夾具與橡皮錘配合，適中的力量將直邊條夾與大板對(duì)齊。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背后溢出的膠。邊條粘接完成后（干燥后），使用同色膠接同色石英石加固料使直邊與板面連接，最后用玻璃膠等配以?shī)A子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上（平放式）
所有夾具的底部必須夾與工作臺(tái)的木方下面，不能夠直接接觸光面。
必須絕對(duì)保證底部的平整。

3-6 前緣邊接合，首先使用快干的同色膠將石英石加固料，依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻地涂抹同色膠于前緣背面，使用適中的力量配合橡皮錘將前緣邊與已粘接好的加固料接牢，保證突出的擋水線的平整度及無(wú)縫隙的緊密結(jié)合，待膠半干時(shí)使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用玻璃膠配以?shī)A子將內(nèi)襯木條平整粘接于板上。（平放式）
使用大夾具夾緊前邊緣時(shí)，必須在板的兩側(cè)加長(zhǎng)于板材的木條，禁止長(zhǎng)夾具直接接觸板的兩側(cè)面。
必須絕對(duì)保證底部的平整。

▌4．邊形加工


4-1 對(duì)上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

4-2 邊形的加工包含背墻邊、直邊、斜邊、前緣邊、異形邊等，所有的水磨邊要求達(dá)到接近原廠的表面光度。

4-3 背墻、斜邊、前緣等直形邊先使用磨邊機(jī)磨出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線性偏差在0.5mm以內(nèi)，嚴(yán)格依照制度之標(biāo)準(zhǔn)制作。

4-4 水磨時(shí)保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。

4-5 磨邊使用從50，100，150，300，500，800，1000，2000，3000#水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完全徹底打到位，標(biāo)準(zhǔn)可以用50#，150#，500#，1000#，2000#和3000#的6道水磨，打每一道水磨時(shí)要給足夠的水，以防止特別是細(xì)磨時(shí)燒黑表面。磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r.p.m以上。

4-6 打水磨時(shí)，臺(tái)面底部必須平直，多塊臺(tái)面的高度應(yīng)一致，防止兩邊與中間高度不平。

4-7 必要時(shí)使用細(xì)沙紙進(jìn)行細(xì)微處的拋光打磨。
所有的磨邊操作須以冷卻水配合。

▌5．開(kāi)孔
任何開(kāi)孔劃好線定位后必須經(jīng)組長(zhǎng)審核確認(rèn)后方可下刀。所有操作須配合冷卻水。

5-1 對(duì)上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

5-2 開(kāi)孔前及劃線前先讀懂圖紙尺寸，特別注意中心線或邊線的關(guān)系，不要混淆中線和邊線。

5-3 開(kāi)孔必須在有大面承托的木制工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁懸空作業(yè)，以防止因動(dòng)脫落而導(dǎo)致裂紋。

5-4 水龍頭及煤氣孔：
使用手電鉆或沖擊鉆，安裝金鋼石鉆頭，將木材模孔固定在臺(tái)面上，沿木模孔慢慢鉆下即可。

5-5 爐具、水槽及面盆開(kāi)孔：
5-5-1 開(kāi)孔四邊留3mm的縫隙，預(yù)留配件膨脹間隙。
5-5-2 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落裂紋和出現(xiàn)，必須先在開(kāi)孔角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機(jī)沿孔內(nèi)側(cè)切割，并保留盡可能大的圓角于轉(zhuǎn)角處。

5-6使用弧形石英石條于孔的四角加固。
5-7使用25mm寬的石條在孔的四周加固。
所有臺(tái)上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水槽，即50#，150#，500#，保證開(kāi)孔邊平順無(wú)裂齒。

▌6．切角
任何切角劃好線定位好后，必須經(jīng)組長(zhǎng)審核確認(rèn)后方可下刀。所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落裂紋的出現(xiàn)，必須在切角的角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機(jī)沿孔內(nèi)側(cè)切割，并保留盡可能大的圓角于轉(zhuǎn)角處。（背墻可遮掩）
所有切角須打三道水磨，即50#，150#，500#，保證開(kāi)孔邊平順無(wú)裂齒。

▌7．臺(tái)下盆加工
臺(tái)下盆開(kāi)好孔后，比試盆的外形將邊先進(jìn)行拋光打磨，然后用調(diào)色強(qiáng)力膠將盆邊與臺(tái)面緊密結(jié)合，（注意溢水口，下水口方向）用干凈抹布抹凈表面溢出的膠，最后用同色膠將余料（長(zhǎng)條狀）石英石加固于底部。

▌8．平放式臺(tái)面、臺(tái)下底墊條的加工

8-1 對(duì)上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。

8-2 先讀懂圖紙，對(duì)需要墊木條、木板的地方做到心中有數(shù)。

8-3 在接合面下墊木條或墊木板時(shí)應(yīng)把所有尺寸計(jì)算到位，盡量用推據(jù)臺(tái)加工，避免用曲線鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。

8-4 同色膠接合前應(yīng)對(duì)臺(tái)面底部進(jìn)行清潔處理再按順序擺放，保證木墊條或木墊板與臺(tái)面緊密結(jié)合，接觸面有的膠水，平整無(wú)縫。必要時(shí)使用夾具配合，夾具使用方法參見(jiàn)直邊接合規(guī)范，前、中、后等距離粘貼木條，待同色膠即將干固時(shí)鏟除多余的殘膠。

8-5 清潔臺(tái)面上所有的污漬，需打蠟的臺(tái)面才打蠟，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)認(rèn)可后方可進(jìn)入成品區(qū)存放。

▌9．包裝及運(yùn)輸

9-1 板與板之間用2cm的發(fā)泡板隔開(kāi)，防止意外劃傷。

9-2 成品安裝運(yùn)輸時(shí)，以木架或角鋼架固定于車(chē)內(nèi)，然后將成品捆綁于架子上。


▌10．現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝

Ⅰ.現(xiàn)場(chǎng)施工安裝必備工具
1．角磨機(jī)（金鋼磨一個(gè)）
2．水磨機(jī)（樹(shù)脂磨片）
3．手電鉆
4．螺絲批頭及金鋼鉆孔頭（φ35，φ 25，φ 15）
5．曲線鋸
6．小刀片
7．中性粘接膠（透明、白色）
8．同色膠（透明、白色）
9．硬化劑、色粉
10．三角玻璃夾具
11．接線插座
12．薄膜和膠紙

Ⅱ.現(xiàn)場(chǎng)施工安裝
Ⅱ-1現(xiàn)場(chǎng)已有安裝好的電器（油煙機(jī)、洗碗機(jī)、烤箱、冰箱）等貴重物品先用薄膜粘貼膠紙保護(hù)好。

Ⅱ-2用水平尺檢查現(xiàn)場(chǎng)廚柜的平整性，安裝時(shí)必須保證底面絕對(duì)平整，檢查臺(tái)面與現(xiàn)場(chǎng)尺寸是否相符，如果誤差，則加以修正。

Ⅱ-3必須保證臺(tái)面邊緣與墻之間3.5mm的縫隙，便以安裝時(shí)的調(diào)整及臺(tái)面熱脹冷縮的伸展，并在縫隙處打滿粘接膠（玻璃膠等）。

Ⅱ-4將臺(tái)面及背墻放置后進(jìn)行局部的調(diào)整及修飾，并敲擊檢查是否有懸空，微小的懸空可在底部加墊粘接膠，嚴(yán)重不平整時(shí)需停止安裝，調(diào)整廚柜或修整臺(tái)面到平整為止。

Ⅱ-5搬走調(diào)整好的臺(tái)面，點(diǎn)粘接膠（玻璃膠等）于臺(tái)下墊條和廚柜相接的側(cè)板上。

Ⅱ-6 L型臺(tái)面或超長(zhǎng)臺(tái)面需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大面接合時(shí)，必要時(shí)可使用強(qiáng)力玻璃夾具夾住兩塊大面并擠壓縫隙，接縫處必須清潔干燥，將調(diào)好色的膠水均勻涂抹于需接縫之部位，按放兩塊臺(tái)面時(shí)要前后搓動(dòng)臺(tái)面，將縫隙擠壓到細(xì)小和整齊，并保證兩塊板之間的平整，約10-15分鐘后使用小刀片刮去接縫表面滲出的膠水。

特別一提的是，不主張接縫處表面打磨，尤其是深色系列，絕對(duì)禁止打磨，拋光表面并于接縫處底下用100mm寬的余料加強(qiáng)保固。

Ⅱ-7使用粘接膠（玻璃膠等）將背墻粘接，并在背墻底部均勻涂抹調(diào)好色的粘接膠，將背墻放于柜面，然后左右搓動(dòng)背墻，約10-15分鐘抹去滲出的膠水，不可使用同色膠之類(lèi)連接背墻，因粘接膠（玻璃膠等）具備一定的韌性不致造成開(kāi)裂或斷裂等。

Ⅱ-8約等10-15分鐘后可用水或清潔劑擦去多余的粘接膠。

Ⅱ-9盡量避免現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，如要開(kāi)必須嚴(yán)格按公司規(guī)定的開(kāi)孔方法，須承托底部及保證圓角。如要開(kāi)孔須在接駁完后，再粘上背墻。

Ⅱ-10用刀片刮去表面殘余膠水，徹底清潔。

Ⅱ-11粘接膠膠常用有白色、黑色及透明可供選擇。大面接縫如客戶確需進(jìn)行表面拋光（淺色系列）其接縫的膠可改用「干快」的同色膠（品牌推薦：EPOXY），粘接膠（玻璃膠等）膠要具備防霉、抗菌，可減少膠體發(fā)黑。